广西砾石承托料检测 石英砂滤料测试-金沙检测线路js69

广西砾石承托料检测 石英砂滤料测试   

　a.1总则

　　a.1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。

　　a.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

　　a.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。

　　a.1.4本方法用的试验筛，按照gb 6003-85规定执行。

　　a.2取样

　　a.2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为份样品（即四分法取样），装入个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

　　a.2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。

　　a.2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取后次质量作为计算依据。)，置于磨口瓶中保存。

　　a.3检验方法

　　a.3.1破碎率和磨损率

　　称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。

　　破碎率和磨损率分别按式（al）和式（a2）计算。

　　破碎率（％）=g1/g×100 (a1)

　　磨损率(%)=g2/g×100 (a2)

　　式中:g1――孔径0.25mm筛上的样品质量，g；

　　g2――孔径0.25mm筛下的样品质量，g；

　　g――样品的总质量，g。

　　a.5.2密度

　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

　　样品的密度按式（a3）计算。

　　g/v （a3）

　　式中：――样品的密度，g/cm3；

　　g――样品的质量，g；

　　v――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

　　a.3.3含泥量

　　称取干燥滤料样品500g，置于1000ml洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品并倒入搪瓷盘中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。

　　含泥量按式（a4）计算。

　　含泥量（％）=（g-g1）/g×l00 （a4）

　　式中：g――淘洗前样品的质量，g：

　　g1――淘洗后样品的质量，g。

　　a.3.4轻物质含量

　　a.3.4.1配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入250ml量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。

　　a.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500ml）的1000ml烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出）,轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。

　　a.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。

　　轻物质含量按式(a5）计算。

　　轻物质（％）=g1/g×100 （a5）

　　式中:g――干燥滤料样品的质量，g；

　　g1――干燥的轻物质的质量，g。

　　a.3.5灼烧减量

　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。

　　灼烧减量按式（a6）计算。

　　灼烧减量（%）=(g-g1)/g×l00 （a6）

　　式中:g――灼烧前干燥样品的质量，g；

　　g1－灼烧后样品的质量，g。

　　a.3.6盐酸可溶率

　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500ml烧杯中，加入1 1盐酸（1体积分析盐酸与1体积蒸馏水混合）160ml（使样品浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用ph试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

　　盐酸可溶率按式（a7）计算。

　　盐酸可溶串率(％）=(g-g1)/g×100 (a7)

　　式中:g――加盐酸前样品的质量，g；

　　g1――加盐酸后样品的质量，g。